Ткани асбестовые, ГОСТ 6102-84
Применяются в качестве теплоизоляции, диафрагм при электролизе воды, а также для изготовления теплоизоляционных материалов, асботекстолитов, прорезиненных набивок, прокладочных колец и манжет.
К каждому рулону ткани прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с требованиями ГОСТ 14192, с указанием:
• наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
• наименования и марки ткани;
• номинальной ширины;
• номера партии;
• даты изготовления;
• количества, м2;
• обозначения настоящего стандарта и технических условий;
• буквы «Т» для ткани в тропическом исполнении.
Условное обозначение.
Асбестовая ткань АТ-2 1040
ГОСТ 6102-84:
АТ-2 — марка ткани;
1040 — ширина рулона, (мм).
В зависимости от назначения асбестовые ткани подразделяют на марки, указанные в таблице:
Марка ткани | Массовая доля асбеста, % | Рекомендуемая область применения | Рекомендуемая температура, °С | |
---|---|---|---|---|
изолируемых поверхностей | эксплуатации | |||
AT - 1С | 84,5 | Для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники* В качестве теплоизоляционного материала | От 130 до 400 | - |
АТ-1М | 84,5 | Для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники*В качестве теплоизоляционного материала | От 130 до 400 | - |
АТ - 2 | 81,5 | Для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники.В качестве теплоизоляционного материала | То же | - |
АТ - 3 | 81,5 | То же | » | - |
АТ - 4 | 81,5 | Для изготовления изделий промышленной техники.В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | » | - |
АТ - 5 | 81,5 | Для изготовления изделий промышленной техники.В качестве теплоизоляционного материала | » | - |
АТ - 6 | 95,0 | В качестве диафрагмы при электролизе воды | - | До 100 |
АТ - 7 | 90,0 | В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | От 130 до 450 | - |
АТ - 8 | 90,0 | То же | То же | - |
АТ - 9 | 90,0 | В качестве теплоизоляционного материала | То же | - |
AT - 12 | 84,5 | Для изготовления асботекстолитов и специальных изделий | - | От 130 до 400 |
AT - 13 | 81,5 | В качестве теплоизоляционного и прокладочного материала | От 130 до 400 | - |
AT - 16 | 95,0 | В качестве диафрагмы при электролизе воды, кроме электролизеров специального назначения | - | До 100 |
AT - 19 | 81,5 | Для изготовления компенсирующих прокладок при производстве древесно-стружечных плит | - | От 130 до 220 |
ACT - 1 | 78,5 | В качестве теплоизоляционного материала | От 130 до 500 | - |
ACT - 2 (АСТ - 1Ж) |
79,6 | Для пошива жарозащитной одежды | - | - |
АЛТ - 1 | 80,0 | Для изготовления высокопрочных асботекстолитов | - | От 200 до 500 |
АЛТ - 5 | 80,0 | Для изготовления специальных изделий | - | - |
АЛТ - 6 | 70,0 | Для изготовления асботекстолитов электротехнического назначения | - | - |
АЛТ - 6М | 70,0 | Для изготовления изделий специального назначения | - | - |
АБТ - 1 | 89,0** | Для изготовления теплозащитных покрытий и высокопрочных пластиков.В качестве теплоизоляционного материала | - | До 500 |
АБТ - 1Б | 89,0** | Для изготовления теплозащитных материалов | - | До 500 |
OT - 2 | 81,5 | В качестве оболочки для обтюраторных подушек | - | - |
По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать нормам:
Марка ткани | Поверхностная плотность, г/м2 | Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее | Потеря вещества при прокаливании, %, не более | ||
---|---|---|---|---|---|
Номин. | Пред. откл. | по основе | по утку | ||
AT - 1С | 1000 | ±100 | 650(65) | 270(27) | 29,0 |
АТ - 1М | 1000 | ±100 | 700(70) | 300(30) | 29,0 |
АТ - 2 | 1050 | ±100 | 500(50) | 170(17) | 32,0 |
АТ - 3 | 1200 | ±150 | 500(50) | 200(20) | 32,0 |
АТ - 4 | 1475 | ±225 | 450(45) | 170(17) | 32,0 |
АТ - 5 | 1350 | ±150 | 680(68) | 250(25) | 32,0 |
АТ - 6 | 3200 | ±200 | 2550(255) | 1500(150) | 19,0 |
АТ - 7 | 1550 | ±100 | 850(85) | 600(60) | 23,5 |
АТ - 8 | 2100 | ±100 | 800(80) | 1000(100) | 23,5 |
АТ - 9 | 1125 | ±75 | 600(60) | 360(36) | 23,5 |
AT - 12 | 1000 | ±100 | 500(50) | 500(50) | 29,0 |
AT - 13 | 2600 | ±300 | 650(65) | 650(65) | 32,0 |
AT - 16 | 3200 | ±200 | 2150(215) | 1300(130) | 19,0 |
AT - 19 | 2650 | ±200 | 950(95) | 1100(110) | 32,0 |
ACT - 1 | 1050 | ±150 | 1000(100) | 400(40) | 27,0 |
ACT - 2 | 500 | ±50 | 350(35) | 270(27) | 29,0 |
АЛТ - 1 | 850 | ±50 | 1000(100) | 400(40) | 32,0 |
АЛТ - 5 | 450 | ±50 | 400(40) | 180(18) | 37,5 |
АЛТ - 6 | 400 | ±50 | 500(50) | 250(25) | 46,0 |
АЛТ - 6М | 400 | ±50 | 500(50) | 250(25) | 46,0 |
АБТ - 1 | 1000 | ±100 | 1200(120) | 800(80) | 20,0 |
АБТ - 1Б | 1050 | ±100 | 2500(250) | 270(27) | 20,0 |
OT - 2 | 1250 | ±150 | 700(70) | 700(70) | 32,0 |
Размеры тканей
Марка ткани | Ширина | Толщина | ||
---|---|---|---|---|
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
AT - 1С | 1040 | +20 -30 |
1,6 | +0,2 -0,1 |
1350 | ||||
1450 | ||||
1550 | ||||
1700 | ||||
АТ - 1М | 1040 | +20 -30 |
1,6 | +0,1 -0,2 |
1350 | ||||
1550 | ||||
1700 | ||||
АТ - 2 | 1040 | +20 -30 |
1,7 | ±0,3 |
1350 | ||||
1550 | ||||
АТ - 3 | 1040 | +20 -30 |
2,5 | +0,4 -0,5 |
1350 | ||||
1550 | ||||
АТ - 4 | 1040 | +20 -30 |
3,1 | +0,4 -0,5 |
1350 | ||||
1550 | ||||
АТ - 5 | 1040 | +20 -30 |
2,2 | +0,3 -0,4 |
1350 | ||||
1550 | ||||
АТ - 6 | 1550 | +20 -30 |
3,6 | ±0,2 |
1820 | ||||
АТ - 7 | 1520 | +20 -30 |
2,4 | +0,1 -0,2 |
АТ - 8 | 1500 | +20 -30 |
3,3 | +0,2 -0,3 |
АТ - 9 | 1500 | +20 -30 |
2,0 | +0,2 -0,1 |
AT - 12 | 1040 | +20 -30 |
1,6 | +0,2 -0,3 |
AT - 13 | 1500 | +20 -30 |
4,4 | ±0,4 |
AT - 16 | 1550 | +20 -30 |
3,6 | ±0,2 |
1820 | ||||
AT - 9 | 1800 | +20 -30 |
4,0 | ±0,2 |
ACT - 1 | 1040 | +20 -30 |
1,8 | +0,3 -0,4 |
1350 | ||||
1550 | ||||
ACT - 2 | 1040 | +20 -30 |
0,9 | ±0,1 |
1550 | ||||
АЛТ - 1 | 1000 | +20 -30 |
1,2 | ±0,1 |
1200 | ||||
1550 | ||||
АЛТ - 5 | 1000 | +20 -30 |
0,9 | +0,1 -0,2 |
1200 | ||||
АЛТ - 6 | 1040 | +20 -30 |
0,9 | ±0,2 |
1350 | ||||
АЛТ - 6М | 1040 | +20 -30 |
0,9 | ±0,2 |
АБТ - 1 | 1550 | +20 -30 |
1,6 | ±0,2 |
АБТ - 1Б | 1550 | +20 -30 |
1,6 | ±0,2 |
OT - 2 | 1100 | +20 -30 |
1,6 | +0,1 -0,2 |
Длина рулона, количество и кратность отрезов должны быть установлены в технических условиях на конкретную марку ткани.
Наименование, величину и суммарное количество допускаемых ткацких пороков внешнего вида на длину рулона 25 м устанавливают в технических условиях на конкретную марку ткани.
Требования безопасности
При работе с тканью в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестосодержащей пыли. Асбестосодержащая пыль обладает преимущественно фиброгенным действием, местом ее возможной кумуляции являются легкие. При вдыхании может вызвать заболевание легких - асбестов.
Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны 2 мг/м3 (максимально разовая) и 0,5 мг/м3 (среднесменная), класс опасности III (Ф, К) по дополнению № 4 к списку предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденному Министерством здравоохранения 26.05.88 № 4617 - 88.
Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и методических указаний «Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгенного действия», утвержденных 18.11.87 № 4436 - 87.
Участок выделения асбестосодержащей пыли должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией.
Работающие с асбестовой тканью в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами» должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты для защиты органов дыхания от пыли - респираторами типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.
Для защиты кожи рук применяют защитные дерматологические средства марки Пн по ГОСТ 12.4.068.
Асбестовая ткань пожаро - и взрывобезопасна.
Захоронение отходов асбестовой ткани (класс опасности 4) проводят в котлованах с соблюдением мероприятий, гарантирующих исключение разнесения асбестосодержащей пыли ветром в момент выгружения методом смачивания или перевозки в бумажных или полиэтиленовых мешках по санитарным правилам «Порядок накоплений, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов», утвержденным 29.12.84 № 3183.
Дополнительные показатели безопасности устанавливают в нормативной документации на конкретный ассортимент тканей.
Упаковка
Ткани свертывают в рулоны.
Масса рулона должна быть не более 80 кг.
По согласованию с потребителем допускается увеличивать массу рулона.
Рулоны ткани упаковывают в один из следующих материалов или мешки из них:
• полиэтиленовую пленку марки Т или Н толщиной не менее 0,08 мм по ГОСТ 10354;
• упаковочную ткань по ГОСТ 5530;
• бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 2228 или ГОСТ 8828;
• нетканое тарное полотно по нормативной документации.
Рулоны перевязывают в двух местах техническим шпагатом по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон.
Допускается по согласованию с потребителем вместо перевязывания завязать конец мешка шпагатом.
Требования к упаковке тканей марок, предназначенных для работы в условиях тропического климата, должны быть указаны в технических условиях на эти ткани.
По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ткани при транспортировании и хранении.