Основные ссылки

Сода кальцинированная техническая, ГОСТ 5100-85

Используется в производстве стекла всех видов, в черной и цветной металлургии.

Химическая формула Na2CO3.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.) - 105,9890

Другие названия - натрий углекислый, карбонат натрия

Название "сода" происходит от растения Salsola Soda, из золы которого её добывали. Кальцинированной соду называли потому, что для получения её из кристаллогидрата приходилось его кальцинировать (то есть нагревать до высокой температуры).

Применение

Сода кальцинированная марок А и Б используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток; в черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.

Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

Свойства

Порошок или гранулы белого цвета.

Сода кальцинированная - гигроскопичный продукт, на воздухе поглощает влагу и углекислоту с образованием кислой соли NaHCO3, при хранении на открытом воздухе слеживается.

Выпускают соду кальцинированную марки А (гранулированная) и марки Б (порошкообразная).

Водные растворы соды кальцинированной имеют сильно щелочную реакцию.

Производство

До начала XIX века соду кальцинированную (карбонат натрия) получали преимущественно из золы некоторых морских водорослей и прибрежных растений.

Производство соды в наши дни осуществляется четырьмя способами:

   1. аммиачным (из хлорида натрия);

   2. на основе природной соды;

   3. переработкой нефелинов;

   4. а также карбонизацией гидрооксида натрия.

  • Аммиачный способ (способ Сольве.)

В 1861 году бельгийский инженер-химик Эрнест Сольве запатентовал метод производства соды, который используется и по сей день. В основу аммиачного способа производства соды, изобретенного Э. Сольве, была положена реакция обменного разложения хлористого натрия и бикарбоната аммония, в результате которой получались бикарбонат натрия и хлористый аммоний. После прокаливания осадок бикарбоната натрия превращался в карбонат натрия, или кальцированную соль.

До сих пор этот способ остаётся основным способом получения соды во всех странах.

Преимущества аммиачного способа производства соды: относительная дешевизна, широкая распространенность и доступность извлечения необходимого сырья; незначительность температур (до 100°С), при которых осуществляются основные реакции процесса; достаточная отлаженность способа производства соды; невысокая себестоимость кальцинированной соды.

  • Производство кальцинированной соды из природного сырья - отрасль сравнительно новая, возникшая в конце 1940-х гг. и ставшая в настоящее время основным конкурентом аммиачного способа производства соды за счет большей экономической выгодности и высокой экологической чистоты.

  • Комплексная переработка нефелинов на глинозем, кальцинированную соду, поташ и цемент стала третьим по значимости способом производства соды, который был разработан в СССР и применяется только в нашей стране, позволяя экономить до 15% капиталовложений.

  • Карбонизация гидрооксида натрия как промышленный способ производства соды получила некоторое развитие в конце 1960-х - начале 1970-х гг., когда спрос на кальцинированную соду был высок, а каустическая сода имелась в избытке. В настоящее время этот способ производства соды потерял практическое значение.

Наименование показателя Норма для марки и сорта
Марка А Марка Б
Высший сорт Первый сорт Второй сорт Высший сорт Первый сорт Второй сорт
1. Внешний вид Гранулы белого цвета Порошок белого цвета
2.Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), % не менее 99,4 99,0 98,5 99,4 99,0 99,0
3.Массовая углекислого натрия (Na2CO3) в пересчете на непрокаленный продукт, % не менее 99,7 98,2 97,0 98,9 98,2 97,5
4.Массовая доля потери при прокаливании (при 270-300)°С,% не более 0,7 0,8 1,5 0,5 0,8 1,5
5.Массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl, % не более 0,2 0,5 0,8 0,4 0,5 0,8
6.Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3, % не более 0,003 0,005 0,008 0,003 0,003 0,008
7.Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, % не более 0,04 0,04 0,08 0,03 0,04 0,08
8.Массовая доля сульфатов в пересчете на Na4SO4, % не более 0,04 0,05 не нормир. 0,04 0,05 не нормир.
9.Насыпная плотность г/см3, не менее 1,1 0,9 0,9 не нормируется
10.Гранулометрический состав:
   остаток на сите с сеткой № 2 по ГОСТ 6613, %, не более не нормир. 5 5 ---
   прохождение через сито с сеткой № 1,25К по ГОСТ 6613, % 100 не нормируется
   остаток на сите с сеткой № 1К по ГОСТ 6613, %, не более 3 ---
   прохождение через сито с сеткой № 1К по ГОСТ 6613, %, не более 7 15 25
11. Магнитные включения размером более 0,25 мм отсутствуют не нормируется ---

Примечание

1. Нормы по показателям 2, 5-8 таблицы даны в пересчете на прокаленное вещество.

2. Для производства электровакуумного стекла предназначена техническая кальцинированная сода марки А высшего сорта.

3. В технической кальцинированной соде, предназначенной для производства нитрита натрия, используемого для изготовления капролактама, а также производства сульфидных солей, отбеливателей и для обезжиривания деталей в электровакуумной промышленности, массовая доля масел не должна превышать 0,01%.

4. Массовые доли углекислого натрия в непрокаленном продукте и потери при прокаливании технической кальцинированной соды марок А высшего сорта, предназначенного для производства синтетических моющих средств, 1-го и 2-го сортов и Б нормируют на момент отгрузки.

5. В кальцинированной соде марки А высшего сорта, предназначенной для производства синтетических моющих средств (СМС) не нормируют массовую долю остатка на сите с сеткой № 1К по ГОСТ 6613.

6. По согласованию с потребителем допускается выпуск кальцинированной соды марки Б с нормами по показателям: массовая доля углекислого натрия (Na2Co3) - не менее 97%; массовая доля углекислого натрия в непрокаленном продукте - не менее 94%;

7. Массовая доля потери при прокаливании при 270-300°С - не более 3; массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl - не более 1,5 %; массовая доля железа в пересчете на Fe2O3 - не более 0,03%.

Упаковка, транспортирование и хранение

Техническую кальцинированную соду марки А упаковывают в мягкие специализированные контейнеры или в пятислойные бумажные мешки.

Техническую кальцинированную соду марки Б упаковывают в четырех-пятислойные бумажные мешки, в мягкие специализированные контейнеры.

Техническую кальцинированную соду, предназначенную для длительного хранения, упаковывают в мягкие специализированные контейнеры.

При поставках на экспорт техническую кальцинированную соду упаковывают в четырехслойные бумажные мешки, вложенные в льно-джуто-кенафные мешки, или в два четырехслойных бумажных мешка, вложенные один в другой, или в специализированные мягкие контейнеры.

При упаковывании соды в четырехслойные бумажные мешки допускается масса не более 50 кг.

Техническую кальцинированную соду, упакованную в мешки, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование упакованного продукта по железной дороге осуществляют повагонными отправкам.

По согласованию с потребителем кальцинированную соду марки А насыпью транспортируют в специальных вагонах (содовозах, сажевозах, цементовозах).

Техническую кальцинированную соду марки Б насыпью транспортируют в специальных вагонах грузоотправителя (грузополучателя), пригодных для перевозки сыпучих грузов и автомобилях (содовозах, сажевозах, цементовозах), по согласованию с потребителем - в крытых вагонах.

Гарантийный срок хранения соды кальцинированной марки А - 3 мес., марки Б - 6 мес., упакованной в мягкие специализированные контейнеры - 5 лет с даты изготовления.

Меры предосторожности

Техническая кальцинированная сода относится к веществам 3-го класса опасности.

Аэрозоль технической кальцинированной соды при попадании на влажную кожу и слизистые оболочки глаз и носа может вызвать раздражение, а при длительном воздействии ее - дерматит.

Предельно допустимая концентрация аэрозоли кальцинированной соды в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 2 мг/м3.

Работающие с технической кальцинированной содой должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и индивидуальными средствами защиты.